Серийное производство нанотитановых имплантатов запустила челябинская компания. Разработка позволит увеличить долю отечественных производителей на рынке стоматологических услуг, считают эксперты.
Компания «НС Технология» начала серийное производство имплантатов из прочного и биосовместимого материала — нанотитана. В ближайшее время 150 тысяч челябинских имплантатов, способных заменить импортные аналоги, поступят в 300 поликлиник в 12 регионах России, в том числе в Москве, Петербурге и Татарстане, рассказали в компании.
Первые пробные партии уже отправлены в Беларусь и страны Центральной Азии.
«Нанотитан изобрели учёные Уфимского авиационного института в начале 2000-х годов. Титан подвергался дополнительному давлению, особой ковке и становился более прочным за счёт «измельчения» своей структуры, уменьшения внутримолекулярных расстояний. Термин «нано» тогда был очень модным, поэтому новый материал назвали нанотитаном», — рассказывает генеральный директор «НС Технологии» Василий Дюрягин
«НС Технология» — единственная компания в мире, которая использует нанотитан для производства имплантатов. Эта технология запатентована.
Нанотитан идеально подходит для применения в стоматологии, считает Дюрягин.
«Если усилия на разрыв у обычного имплантата из чистого медицинского титана составляют 700–750 мегапаскалей (МПа), то у изделия из нанотитана этот показатель равен 1 200 МПа. На практике это означает более надёжную работу имплантата. Если врач допустил ошибку и некачественно установил имплантационную конструкцию, в первую очередь от этого пострадает искусственный корень зуба — имплантат. Он принимает главный удар и может сломаться, поэтому здесь важна прочность», — говорит гендиректор «НС Технологии».
До выхода в серийное производство «НС Технология» работала над нанотитановым проектом восемь лет. Василий Дюрягин говорит, что без господдержки сроки были бы больше. Компания является резидентом фонда «Сколково» и получает налоговые льготы. Кроме того, Фонд развития промышленности Челябинской области компенсировал «НС Технологии» часть затрат на НИОКР, выделив грант в 1,9 млн рублей.
«На данный момент продукция производителей зубных имплантатов из Азии, Европы и США занимает на российском рынке более 94%. Реализация проекта «НС Технологии» уменьшит эту долю, составив иностранным компаниям достойную конкуренцию», — считает директор регионального Фонда развития промышленности Сергей Казаков.
«У нас амбициозные планы, хотим стать самой крупной компанией в России, выпускающей имплантаты. Но предпочитаем двигаться к этой цели не спеша. Рынок очень плотный. Для начала планируем увеличить производство имплантатов в два раза. А через год занять 10% российского рынка. Мы производим и «обычные» имплантаты из медицинского титана, похожие на корейские изделия. При этом стараемся держать цены. «Обычные» имплантаты корейцев стоят порядка 4–5 тысяч рублей, наши — 3,5 тысячи. А имплантаты из нанотитана будут конкурировать с изделиями премиум-класса зарубежных компаний «Штрауман» (Швейцария), «Нобель» (США) и других. Мы отпускаем свои изделия медицинским учреждениям по 7 тысяч рублей, а цена зарубежных высококачественных имплантатов — 12–15 тысяч рублей», — рассказывает Василий Дюрягин.
«Главный плюс имплантатов из нанотитана в том, что это наша российская разработка. Таких технологий у нас очень мало — в стране работает всего три предприятия, которые выпускают имплантаты. Плюс, конечно, это знаковый проект для нашего университета, Челябинска, всего промышленного региона. Показываем, что можем делать не только танки, но и имплантаты», — говорит декан стоматологического факультета Южно-Уральского государственного медицинского университета Наталья Нуриева.
Она считает, что качество продукта находится на высоком уровне, а цены — ниже, чем у конкурентов. «Отмечу роль науки в этом проекте. Одним из его разработчиков является доцент нашего факультета», — уточняет Нуриева.
Отечественным разработкам придётся столкнуться с серьёзной конкуренцией со стороны зарубежных компаний, говорит член правления Стоматологической ассоциации Санкт-Петербурга Эмиль Агаджанян.
«С челябинскими имплантатами я ещё не знаком. Но меня всегда удивляло, почему Россия поставляет титановый пруток всему миру, а сама не может организовать у себя производство конкурентоспособных изделий из этого сырья. Поэтому мы по сей день работаем с зарубежными компаниями, в основном американскими, которые купили шведских производителей», — говорит Агаджанян.
По словам эксперта, имплантаты начали делать в России в 1990-х годах. «Но это выглядело очень странно. На заводе чуть ли не за бутылку водки вытачивали эти изделия, а затем продавали их горстями. Ни о какой чистоте титана, качественной стерилизации речи тогда не было. Затем стали работать чуть лучше, цивилизованнее. Но большинство имплантатов, которые были якобы отечественными, на самом деле производились в Чехии, Польше или Германии. Их привозили в нашу страну и здесь упаковывали», — вспоминает он.
В последний раз Эмиль Агаджанян с отечественными имплантатами имел дело 20 лет назад. После того как ему пришлось заменить пару российских изделий из-за их низкого качества, его клиника полностью переключилась на импорт.
«В челябинской разработке меня смущает приставка «нано» к слову «титан», — продолжает Эмиль Агаджанян. — Как правило, ничего хорошего она не несёт и является маркетинговым ходом. Если же говорить о новых материалах или покрытиях в имплантации, то за последние несколько десятилетий все ведущие производители пришли к выводу, что никакой барьер между костью и титаном не нужен. Ничего, кроме чистого титана, в рот ставить нельзя. И чем чище титан, тем качественнее имплантат».
«Я двумя руками за импортозамещение, но понимаю, что челябинцам придётся выдержать серьёзную конкуренцию со стороны зарубежных производителей. Несмотря на санкции, ни один из них с нашего рынка не ушёл. Более того, когда курс доллара пошёл вниз, некоторые из них снизили цены на свою продукцию. Правда, они вновь их подняли, когда доллар ушёл вверх», — отмечает эксперт.
